Поверхность труб

Техническая строительная документация

Как в, так и за рубежом в качестве питательных труб обычно используют газовые трубы наружным диаметром 37,5- 51 мм (реже 60 мм) и стенками толщиной 3-5 мм. Соединение труб выполняется на резьбе. Полиэтиленовые низкой плотности трубы (ПНП) изготовляют из гранулированного полиэтилена марок ПЭ-450 и ПЭ-500 или полиэтилена низкой плотности других марок, не уступающих по качеству указанным, а полиэтиленовые трубы высокой плотности (ПВП) — из гранулированного полиэтилена для экструзии МРТУ 854-61. Полиэтилен высокой плотности имеет следующие физико-механические свойства: удельный вес 0,94-0,96 кГ/см3, предел прочности на разрыв 200 кГ/см2, относительное удлинение 200%, морозостойкость -60°С. Трубы делятся на три типа: легкие Л, средние С и тяжелые Т для условного давления соответственно 2,5; 6,0 и 10,0 кПсм2. Техническая характеристика полиэтиленовых труб.

По условиям поставки поверхность труб должна быть ровная, гладкая, концы ровно обрезаны. Трубы должны без признаков разрушения выдерживать в течение 1 ч внутреннее испытательное гидростатическое давление, вызывающее в стенках начальное напряжение 70 кГ/см2 для труб ПНП и 150 кГ/см2 для труб ПВП. В зарубежной практике применяют полиэтиленовые трубы диаметром 37,5-40 мм со стенками толщиной 3,5-4 мм. Эти трубы выдерживают внутреннее давление от 2 до 5,4 кГ/см2, имеют удельный вес 0,95 кГ/см3, прочность на растяжение ПО-180 кГ/см2, предел удлинения до 450%, теплопроводность 0,3-0,36 кал/ч — град, температуру плавления 140° С, элементарный состав 85,6% С и 14,2% Н. В Бельгии полиэтиленовые трубы изготовляют внутренним диаметром 38 и 50 мм и стенками толщиной соответственно 10 и 12 мм, длиной на полную глубину замораживания.

Применение полиэтиленовых питательных труб уменьшает теплообмен между прямым и обратным хладоносителем примерно на 30%, что позволяет сократить время замораживания пород.